Paano matiyak na ang proseso ng paggawa ng mga kahon ng papel ay nakakatugon sa kaligtasan at pamantayan sa kalinisan

Ang pagtiyak na ang proseso ng paggawa ng mga kahon ng papel ng pagkain ay nakakatugon sa mahigpit na pamantayan sa kaligtasan ng pagkain at kalinisan ay ang pinaka -pangunahing at mahalagang kinakailangan para sa mga kumpanya sa industriya. Hindi lamang ito tungkol sa mga regulasyon sa pagpupulong; Ito rin ay tungkol sa pagprotekta sa kalusugan ng consumer. Mula sa hilaw na materyal na sourcing hanggang sa pangwakas na produkto na umaalis sa pabrika, ang bawat hakbang ay dapat na mahigpit na sinusubaybayan at kinokontrol ng propesyonal.

Raw Materials: Pagkontrol sa kaligtasan sa pinagmulan
Ang kaligtasan ng Mga kahon ng papel ng pagkain nagsisimula sa pagpili ng mga hilaw na materyales. Ang Paperboard, tinta, at patong ay ang tatlong pangunahing sangkap ng isang karton, at ang kanilang sertipikasyon sa grade-food ay pangunahing sa pagsunod sa paggawa.
Pagpili ng paperboard: Gumamit ng virgin na kahoy na pulp paperboard na sertipikadong grade grade. Ang papel na ito ay naglalaman ng walang recycled pulp, na nag -aalis ng potensyal na kontaminasyon na may mga residue ng kemikal o impurities. Ang mga karaniwang pamantayan sa sertipikasyon ay kasama ang mga mula sa U.S. Food and Drug Administration (FDA) at mga regulasyon sa EU. Bukod dito, ang nilalaman ng mga optical brighteners (OBA) sa paperboard ay dapat na mahigpit na kontrolado upang matiyak na hindi sila lumipat sa pagkain.
Pagpili ng tinta: Ang pag-print ng mga inks ay dapat na grade-food, karaniwang tinutukoy ang mga inks na batay sa kapaligiran o mga inks na batay sa halaman na walang mabibigat na metal, mga solvent na batay sa benzene, at ROHS (paghihigpit ng mga mapanganib na sangkap)--compliant inks. Ang mga inks na ito ay hindi magpapalabas ng mga nakakapinsalang sangkap kapag nasa direkta o hindi direktang pakikipag -ugnay sa pagkain. Ang mga tagapagtustos ay dapat magbigay ng kaukulang mga ulat ng pagsubok ng MSDS (Sheet ng Kaligtasan ng Kaligtasan) at SGS (SGS) upang ipakita ang kaligtasan.
Coating at Laminating Material: Upang makamit ang langis- at paglaban sa tubig, ang mga karton ay karaniwang pinahiran o nakalamina. Ang mga materyales na ito ay dapat na mga film na grade na PE o iba pang mga polimer ng contact-contact. Dapat tiyakin ng mga tagagawa na ang mga materyales na ito ay hindi naglalaman ng mga nakakapinsalang kemikal tulad ng BPA (bisphenol A) at matatag ang kemikal, lumalaban sa pagkasira ng mataas na temperatura o acidic na pagkain.

Kapaligiran sa Produksyon: Pag-iwas sa Isterilisasyon at Pag-iwas sa Cross-Contamination
Ang kapaligiran ng paggawa sa workshop ay kritikal upang matiyak ang kalinisan ng produkto. Ang mga propesyonal na linya ng paggawa ng karton ng pagkain ay nagpapanatili ng mga pamantayan sa kalinisan na maihahambing sa mga halaman sa pagproseso ng pagkain.
Pamamahala ng Cleanroom: Ang mga lugar ng produksiyon ay karaniwang nahahati sa iba't ibang mga antas ng cleanroom. Ang mga empleyado na pumapasok sa workshop ay dapat magsuot ng dalubhasang damit na malinis, takip ng sapatos, at mga takip ng ulo, at dumaan sa mga air shower para sa pag -alis ng alikabok. Ang mga sahig, dingding, at mga kagamitan sa ibabaw ay dapat na madaling malinis at disimpektado, at sumailalim sa regular at masusing kalinisan. Kagamitan at Paglilinis ng Mold: Ang kagamitan sa paggawa, lalo na ang mga hulma at mga roller na direktang nakikipag -ugnay sa paperboard, ay nangangailangan ng regular na propesyonal na paglilinis at pagdidisimpekta upang maiwasan ang akumulasyon ng alikabok, langis, at microorganism. Ang mga hulma ay dapat suriin para sa nalalabi sa kanilang mga ibabaw bago gamitin upang matiyak ang isang malinis na proseso ng paggawa.

Kontrol ng Cross-Contamination: Sa linya ng paggawa, ang mga hilaw na materyales at mga produkto mula sa iba't ibang mga batch o para sa iba't ibang mga gamit ay dapat na mahigpit na hiwalay. Ang sahig ng produksyon ay dapat magkaroon ng malinaw na materyal na daloy at mga lugar ng imbakan upang maiwasan ang mga materyales na hindi pagkain o mga kontaminado mula sa hindi sinasadyang pagpasok sa proseso ng paggawa ng grade-food.

Kontrol ng proseso: Pagsubaybay sa real-time at kalidad ng pagsubaybay
Mula sa pag -load ng web hanggang sa natapos na packaging ng produkto, ang bawat hakbang sa paggawa ay nangangailangan ng mahigpit na kontrol ng kalidad at pag -log ng data.

Papasok na Kalidad ng Kalidad (IQC): Lahat ng papasok na mga hilaw na materyales ay sumasailalim sa papasok na kontrol sa kalidad. Kasama dito ang pisikal na pagsubok ng bigat ng papel, ningning, at nilalaman ng kahalumigmigan, pati na rin ang pagsusuri ng mga ulat ng komposisyon para sa mga inks at coatings. Tanging ang mga hilaw na materyales na pumasa sa inspeksyon na ito ay pinapayagan na pumasok sa linya ng paggawa.

In-Process Quality Control (IPQC): Ang mga tauhan ng control control ay nagsasagawa ng mga inspeksyon sa buong proseso ng paggawa. Kasama dito ang pagsuri sa pagkakapare-pareho ng kulay ng nakalimbag na imahe, katumpakan ng pagputol, katumpakan ng linya ng fold, at pagkakapareho ng patong. Ang anumang produkto na hindi nakakatugon sa mga pamantayan ay agad na tinanggal at na -quarantine.

Final Quality Control (FQC): Bago ang packaging, ang mga natapos na produkto ay sumasailalim sa pangwakas na inspeksyon. Kasama dito ang isang masusing pagsuri ng lakas ng istruktura ng karton (tulad ng pagsubok sa compression), kakayahang magamit, at pagsang-ayon sa mga sukat na tinukoy ng customer. Ang pagsubok ng microbiological ay isinasagawa din upang matiyak na walang bakterya o fungi na lumampas sa mga pinahihintulutang antas sa mga ibabaw ng karton.

Sistema ng pagsubaybay at sertipikasyon ng pagsunod: Isang maaasahang garantiya
Ang isang kumpletong sistema ng pagsubaybay sa produkto ay ang huling linya ng pagtatanggol para sa kaligtasan ng pagkain. Tinitiyak nito ang kumpletong kontrol mula sa karton hanggang sa mesa.

Pamamahala ng Batch: Ang bawat batch ng mga karton ay itinalaga ng isang natatanging numero ng batch. Ang numero ng batch na ito ay naka -link sa impormasyon tulad ng hilaw na materyal na batch, petsa ng paggawa, linya ng produksyon, at mga responsableng tauhan, na bumubuo ng isang komprehensibong database. Ang anumang mga isyu sa kalidad ay maaaring mabilis na masubaybayan pabalik sa pinagmulan, na nagpapahintulot sa pagsusuri ng problema at paggunita. Sertipikasyon ng Third-Party: Bilang karagdagan sa mga panloob na sistema ng kontrol ng kalidad, ang mga tagagawa ng propesyonal na packaging ng pagkain ay aktibong naghahanap ng sertipikasyon mula sa mga makapangyarihang mga organisasyon ng third-party, tulad ng ISO 22000 (Food Safety Management System) o BRC Packaging (Global Food Packaging Standard). Ang mga sertipikasyong ito ay nagpapakita ng kadalubhasaan at pangako ng isang kumpanya sa pamamahala ng kaligtasan sa pagkain at mahalaga para sa pagkamit ng tiwala ng customer.