Ano ang mga pamamaraan ng pagproseso ng mga mangkok ng papel

Sa modernong industriya ng packaging ng pagkain, ang proseso ng pagmamanupaktura ng Mga mangkok ng papel nagsasangkot ng ilang mga pangunahing link, bukod sa kung saan ang pagpili ng mga hilaw na materyales ay isang mahalagang hakbang. Ang pangunahing hilaw na materyal ng mga mangkok ng papel ay karaniwang nagpapaputi ng kahoy na pulp, na ginawa ng mga propesyonal na pulp at mga mill mill sa pamamagitan ng isang serye ng pinong pagproseso. Ang pagpili ng mga hilaw na materyales ay magkakaiba depende sa pagpoposisyon sa merkado at grado ng produkto. Ang mga produktong high-end ay karaniwang gumagamit ng na-import na de-kalidad na pulp ng kahoy upang matiyak ang mahusay na pagganap ng mga mangkok ng papel sa lakas at texture; Ang mga produktong mid-range ay maaaring gumamit ng domestic ordinaryong kahoy na pulp, habang ang mga low-end na produkto ay maaaring gumamit ng short-fiber pulp tulad ng bagasse pulp, trigo straw pulp, kawayan pulp o reed pulp upang makontrol ang mga gastos. Ang pagpili ng mga hilaw na materyales na ito ay hindi lamang direktang nakakaapekto sa mga pisikal na katangian ng mga mangkok ng papel, ngunit tinutukoy din ang kanilang mga katangian sa kapaligiran sa isang tiyak na lawak, na sumasalamin sa mga pagsisikap ng mga negosyo sa napapanatiling pag -unlad.

Matapos matukoy ang mga hilaw na materyales, ang susunod na pangunahing hakbang ay ang pag -pulp. Sa proseso ng pulping, ang foam pulp at haydroliko turbine beater ay may mahalagang papel. Sa pamamagitan ng pisikal na pagkilos, ang mga kagamitan na ito ay maaaring epektibong paghiwalayin ang mga hibla at pagbutihin ang kanilang kakayahan sa pag -bonding, na naglalagay ng isang solidong pundasyon para sa kasunod na mga proseso ng paghubog. Kasabay nito, upang mapagbuti ang paglaban ng kahalumigmigan at hindi tinatagusan ng tubig na pagganap ng mga mangkok ng papel, ang mga tiyak na pandiwang pantulong ay kailangang maidagdag sa panahon ng proseso ng pulping. Ang pagpili at proporsyon ng mga pandiwang pantulong na ito ay dapat sumailalim sa mahigpit na mga eksperimento at pagsubok upang matiyak na ang kalidad ng pangwakas na produkto ay nakakatugon sa inaasahang pamantayan.

Ang pagbuo ay ang pangunahing link sa proseso ng pagmamanupaktura ng mangkok ng papel. Ang pulp na naproseso sa pamamagitan ng pulping ay dinala sa bumubuo ng makina at nalubog at nabuo sa pamamagitan ng isang metal na amag. Sa prosesong ito, halos 95% ng tubig ang tinanggal upang mabuo ang paunang hugis ng basa na tableware ng pulp. Ang kalidad ng pagbuo ay direktang nauugnay sa hugis, laki at kahirapan ng kasunod na pagproseso ng mangkok ng papel. Samakatuwid, ang mga kadahilanan tulad ng pagpili ng bumubuo ng makina, ang disenyo at kalidad ng amag, at ang mga katangian ng pulp ay partikular na mahalaga.

Ang paghubog at pagpapatayo ay dalawang mahahalagang hakbang kasunod ng paghubog. Ang proseso ng paghuhulma ay karagdagang compact ang wet paper magkaroon ng amag sa pamamagitan ng isang espesyal na pindutin upang alisin ang natitirang tubig at mapahusay ang lakas ng bonding sa pagitan ng mga hibla. Ang link na ito ay hindi lamang nakakatulong upang mabawasan ang mga gastos sa pagpapatayo, ngunit makabuluhang nagpapabuti sa lakas ng mangkok ng papel. Ang kasunod na proseso ng pagpapatayo ay gumagamit ng preheated itaas at mas mababang paghuhubog ng mga hulma upang mapainit ang mangkok ng papel, sumingaw sa natitirang tubig, at makamit ang isang epekto ng isterilisasyon. Dahil ang proseso ng pagpapatayo ay nagsasangkot ng mataas na pagkonsumo ng enerhiya ng init, ang makatuwirang disenyo ng proseso ng pagpapatayo at ang pagpapabuti ng kahusayan ng thermal ay naging susi sa pagbabawas ng mga gastos at pagpapabuti ng mga benepisyo sa ekonomiya para sa mga tagagawa ng mangkok ng papel.

Ang paghubog at pag -trim ay ang huling ilang mga proseso sa paggawa ng mga bowl ng papel. Sa panahon ng proseso ng paghuhubog, ang mainit na pindutin ng amag na bumubuo at mga hakbang sa pag -calendering ay ginagamit upang maalis ang mga marka ng mesh na naiwan sa panahon ng proseso ng pagbubuo ng papel, na ginagawa ang panloob at panlabas na mga ibabaw ng mangkok ng papel na makinis at patag. Kasabay nito, ayon sa mga pangangailangan ng customer, ang teksto o mga pattern ay maaaring ma -emboss sa mangkok ng papel upang mapahusay ang pagiging mapagkumpitensya sa merkado nito. Ang proseso ng pag -trim ay nakumpleto ang pangwakas na pagproseso ng mangkok ng papel sa pamamagitan ng pag -alis ng mga burrs sa gilid ng mangkok ng papel at pagpindot sa indisyon na nagpapadali sa natitiklop at pagbubukas ng takip ng kahon.